Partnerschaft als Grundlage für nachhaltige Innovation

Car Wash Transmissies und Ammeraal Beltech entwickeln gemeinsam zuverlässige Fördersysteme für die Autowaschbranche

Eine erfolgreiche Zusammenarbeit geht weit über die reine Lieferung eines Produkts hinaus. Es geht darum, Wissen auszutauschen, gemeinsam Lösungen zu entwickeln und sich gegenseitig herauszufordern, um kontinuierlich besser zu werden. Genau das zeichnet die Zusammenarbeit zwischen Car Wash Transmissies und Ammeraal Beltech aus. Was mit einer zunächst kritischen ersten Begegnung begann, hat sich zu einer starken Partnerschaft entwickelt, in der Technik, Innovation und Vertrauen Hand in Hand gehen.

„Wir waren nicht auf der Suche nach einem Kunden, der einfach nur ein Förderband kaufen wollte“, erklärt Jean-Pierre Claassen, Senior Global Key Account & Industry Manager Mobility bei Ammeraal Beltech. „Ein hochwertiges Förderband kann nur dann seine volle Leistungsfähigkeit entfalten, wenn auch das darunterliegende Fördersystem optimal konstruiert ist.“

Diese Philosophie bildete vor einigen Jahren die Grundlage für den ersten Kontakt zwischen den beiden Unternehmen. Car Wash Transmissies wollte die Premium-Förderbänder von Ammeraal Beltech einsetzen, erhielt jedoch zunächst eine überraschende Antwort: Ein Förderband zu liefern, ohne sich von der Qualität des gesamten Systems überzeugen zu können, entsprach nicht der Unternehmensphilosophie von Ammeraal Beltech. Das änderte sich, als Car Wash Transmissies beschloss, ein vollständiges Fördersystem selbst zu entwickeln.

"Die besten Lösungen entstehen, wenn Wissen und praktische Erfahrung zusammenkommen."

Maurice Piket und die Zusammenarbeit mit Car Wash Transmissies  

Wer Maurice Piket kennenlernt, merkt schnell, dass Technologie für ihn weit mehr als nur ein Beruf ist. Seine Leidenschaft für Technik begann bereits in jungen Jahren. Aufgewachsen in der Nähe der Autowaschanlage seines Vaters, war er schon früh von der Branche fasziniert.

Er begann seine Karriere als Mechaniker, bevor er Unternehmer wurde. Mehr als 25 Jahre später ist Maurice Piket Techniek ein etablierter Name in der Autowaschbranche.

Wie Piket es selbst sagt: „Wir lösen nicht einfach nur Störungen. Wir schauen auch, wie Anlagen intelligenter, nachhaltiger und zuverlässiger gestaltet werden können.“

Die Wahl des richtigen Fördersystems: Welche Lösung passt am besten zu Ihrer Waschanlage?

Die Kapazität einer Autowaschanlage wird maßgeblich durch das Fördersystem bestimmt. Die Wahl zwischen einem Kettenförderer und einem Kunststoffmodulband beeinflusst nicht nur den Fahrzeugdurchsatz, sondern auch die Zuverlässigkeit, den Wartungsaufwand und das Kundenerlebnis.

In der Autowaschbranche spielt die Wahl des Fördersystems eine wichtige Rolle für die betriebliche Effizienz. Der klassische Kettenförderer ist seit vielen Jahren eine bewährte Lösung, während Kunststoffmodulbänder in den letzten Jahren zunehmend an Beliebtheit gewonnen haben. Obwohl beide Systeme denselben Zweck erfüllen – Fahrzeuge kontrolliert durch die Waschstraße zu transportieren –, unterscheiden sie sich erheblich hinsichtlich der Kosten, des Kundenerlebnisses und des Wartungsaufwands.

„Wie viele Kettenförderer im Vergleich zu Kunststoffmodulbändern derzeit in den Niederlanden im Einsatz sind, lässt sich nur schwer einschätzen“, sagt Patrick Ketelaar, der gemeinsam mit seinem Vater Hans das Unternehmen Car Wash Transmissies gegründet hat. Das Unternehmen bietet Antriebslösungen für Innen- und Außenförderanlagen in Autowaschanlagen an.

„Wir beobachten jedoch einen Wandel. Insbesondere bei neuen Waschstraßen entscheiden sich mittlerweile nahezu alle Betreiber für ein Kunststoffmodulband. Gleichzeitig stellen wir fest, dass Standorte mit bestehenden Kettenförderern häufig bei diesem System bleiben. Grund dafür sind die Investitionskosten und der Zeitaufwand, die mit einer Umrüstung von einem Kettenförderer auf ein Kunststoffmodulband verbunden sind.“

Die Kettenförderanlage ist das Herz Ihrer Waschanlage. Wenn sie stillsteht, steht auch Ihr Umsatz still. Deshalb ist die schnelle Verfügbarkeit von Ersatzteilen entscheidend. Car Wash Transmissies ist der Spezialist für Kettenförderanlagen-Komponenten und hat verschleißanfällige Teile für jede gängige Kettenmarke standardmäßig auf Lager. Dadurch können wir schnell liefern und helfen Ihnen, Störungen, Verzögerungen und unnötige Stillstandzeiten zu vermeiden.

Ob Ketten, Kettenräder, Rollen, Spanner oder Führungsprofile:
Bei uns erhalten Sie stets das passende Teil für Ihre Kettenförderanlage.

Warum Car Wash Transmissies?
• Direkt ab Lager lieferbar
• Geeignet für alle gängigen Marken
• Weniger Stillstand und geringere Wartungskosten
• Technisches Know-how und zuverlässige Beratung

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Car Wash Transmissies – Sicherheit in jedem Glied.

Die Autowaschbranche entwickelt sich ständig weiter und bietet innovative Lösungen, die einen effizienteren und gleichzeitig sicheren Waschprozess ermöglichen. Eine dieser Innovationen ist die Dual Lane von Car Wash Transmissies: ein durchdachtes Transportsystem, das Fahrzeuge stabiler durch die Waschanlage führt als je zuvor. Mit einem innovativen Doppelspur-System fährt jedes Auto mühelos in die Waschstraße ein, während das Personal weniger nachsteuern muss. Eine clevere Investition, die sofort für schnelleren Durchsatz, höhere Kundenzufriedenheit und ein minimales Schadensrisiko sorgt.

Was ist eine Dual Lane?

Eine Dual Lane ist ein Doppelspur-Förderer, bei dem sowohl die Räder auf der Fahrerseite als auch auf der Beifahrerseite auf separaten Kunststoffmatten stehen und gleichzeitig bewegt werden. Im Gegensatz zu einem Single Lane-System (Einzelspur), das nur die Räder auf einer Seite unterstützt, bietet eine Dual Lane mehr Balance und Kontrolle während des Transports.
Dank dieser doppelten Spur fährt das Fahrzeug gerade und stabil in die Waschstraße ein. Das Risiko von Fehlpositionierungen oder Wegrutschen wird auf ein Minimum reduziert – selbst bei nassen oder glatten Bedingungen.

Intelligente Technik für einen reibungslosen Ablauf

Traditionelle Fördersysteme gelten oft als wartungsintensiv, doch Car Wash Transmissies (CWT) hat dies komplett neu konzipiert. Mit einem eigenen Design entwickelte CWT ein System, das wartungsarm, verschleißfest und zukunftssicher ist.

Wartungsfreundliches Design
Das System ist mit einem speziellen Spülsystem und verschleißfesten Edelstahlplatten ausgestattet, die den Schmutz ableiten, wodurch es länger sauber bleibt und weniger manuelle Wartung benötigt. Die Anzahl der Spülstationen ist bewusst begrenzt, kann aber nach Wunsch erweitert werden.

Von der Beobachtung zur Innovation: Das modulare Heavy-Duty-Innenbandsystem, das einen neuen Standard setzt

Die Welt der Autowaschanlagen verändert sich rasant – und wer an der Spitze bleiben will, muss mehr tun, als nur bestehende Technologien zu verbessern. Das hat Car Wash Transmissies (CWT) wie kein anderes Unternehmen verstanden. Was mit einer konkreten Kundenanfrage aus Italien begann, entwickelte sich zu einem revolutionären Durchbruch: die Entwicklung eines völlig neuen, modularen Heavy-Duty-Innenbandsystems, das Maßarbeit, Innovation und technische Präzision vereint.

Eine Herausforderung aus Italien als Katalysator für Innovation

Nach jahrelanger Analyse traditioneller Innenbandsysteme erhielt CWT einen besonderen Auftrag: den Austausch eines 14 Jahre alten, veralteten Innenbands in einer italienischen Waschanlage. Die Frage: Geht das besser? Die Antwort: Absolut. Mit einem Team aus Ingenieuren, Konstrukteuren und Fachkräften entwickelte CWT ein vollständig überarbeitetes System, das exakt auf die Wünsche des Kunden zugeschnitten war. Doch dabei blieb es nicht – diese Erfahrung wurde zum Startpunkt für etwas Größeres.

Von Maßanfertigung zur modularen Vision

Immer öfter fragten Kunden: „Könnt ihr auch modulare Heavy-Duty-Innenbandsysteme liefern?“ Das Team von CWT – unter der Leitung von Patrick Ketelaar (COO Car Wash Transmissies) und Hans Ketelaar (CFO K&W Beheer) – entschied sich bewusst gegen das Kopieren bestehender Konzepte. Stattdessen setzten sie auf eine grundlegende Neuerfindung, praxisorientiert und gestützt durch moderne Ingenieurtechnik. Der erste Schritt: zuhören. Nicht nur Kunden in Europa, sondern auch in den USA. Wo liegen die Schwachstellen? Was funktioniert gut? Und wo klafft eine Lücke zwischen Marktangebot und Praxis?

Zusammenarbeit mit Branchenexperten

Um das neue System bis ins kleinste Detail zu perfektionieren, arbeitete CWT mit führenden Unternehmen wie Ammeraal – Hersteller eines der besten modularen Bänder auf dem Markt – und Maurice Piket Techniek zusammen, der sowohl praktische Erfahrung als auch die komplette elektronische Steuerung beisteuerte.

Technik als Grundlage für Innovation

Die technische Entwicklung beruhte auf drei Säulen: Formstabilität, Strukturelle Festigkeit und Langlebigkeit. „Ein modulares Band ist im Grunde ein umlaufender Antrieb“, erklärt Patrick Ketelaar. „Genau da konnten wir unser Spezialwissen voll einbringen.“

Von Beobachtung zur Innovation: ein maßgeschneidertes Interieur-Fördersystem!

Nach jahrelanger Analyse und Beobachtung bestehender Interieurbänder in Waschanlagen erhielt CWT eine besondere Herausforderung: Eine italienische Autowaschanlage fragte uns, ob wir ihr veraltetes, 14 Jahre altes Interieurbandsystem ersetzen könnten. Unsere Antwort war klar: „Ja, das können wir!“

Das Vertrauen war sofort da – und damit auch der Auftrag gesichert. Mit einem engagierten Team aus erfahrenen Ingenieuren, Konstrukteuren und Produktionsmitarbeitern haben wir losgelegt. Das Ergebnis? Ein komplett neues und deutlich verbessertes System, das exakt auf die individuellen Anforderungen des Kunden abgestimmt ist. CWT beweist erneut, dass Innovation, Handwerkskunst und Maßarbeit perfekt zusammenpassen – auch über Landesgrenzen hinweg.

Innovatives Design, entwickelt in enger Zusammenarbeit.

Das neue System wurde nicht nur vollständig neu konzipiert, sondern auch in unserem eigenen Haus gefertigt. Diese innovative Lösung entstand durch die enge Zusammenarbeit zwischen CWT, Ammeraal und Maurice Piket. Dank ihrer gebündelten Expertise, technischen Kompetenz und wertvollen Beiträge entstand etwas Besonderes:ein nachhaltiges, effizientes und zukunftssicheres Interieurbandsystem, bereit für viele Jahre intensiver Nutzung.

Gemeinsam machen wir den Unterschied – mit intelligenter Technik, starken Partnerschaften und Leidenschaft für Perfektion.

Car Wash Transmissions ist offizieller Partner in Business der BOVAG, Abteilung Autowasch- und Pflegebetriebe.

Mit dieser Zusammenarbeit bündeln beide Parteien ihre Kräfte, um Unternehmer in der Mobilitätsbranche gezielt zu unterstützen und zukunftssicher aufzustellen.
BOVAG ist seit Jahrzehnten ein etabliierter und vertrauenswürdiger Branchenverband, der die Interessen von Tausenden von Unternehmern vertritt. Als Partner in Business wird Car Wash Transmissions Teil eines starken Netzwerks, das sich für Qualität, Innovation und Wachstum in der Autowasch- und Pflegebranche einsetzt.

Car Wash Transmissions bietet hochwertige Produkte und Dienstleistungen, die auf die Bedürfnisse der BOVAG-Mitglieder zugeschnitten sind. Durch die aktive Zusammenarbeit mit BOVAG will das Unternehmen einen konkreten Mehrwert für angeschlossene Betriebe schaffen.
Diese neue Partnerschaft unterstreicht das gemeinsame Ziel beider Organisationen, langfristige Kooperationen aufzubauen und die Professionalisierung der Branche weiter voranzutreiben.

Das Unternehmen expandiert nicht nur mit einem zweiten Gebäude in Lelystad, sondern erneuert auch seine Anlagen. Wo es einst mit der Lieferung von Car Wash-Komponenten begann, ist es seit einem Jahr im Bau eigener Waschstraßenkonstruktionen aktiv - und das mit Erfolg. Jetzt blickt das Unternehmen bereits auf die nächste Innovation: ein eigenes Förderbandsystem.

Das Schwesterunternehmen K&W Transmissies befindet sich am Poseidonweg in Lelystad. In diesen Geschäftsräumen wurde auch Car Wash Transmissies betrieben, aber dieses Unternehmen ist inzwischen aus den Räumlichkeiten herausgewachsen und hat seinen Standort verlegt. “Anfangs lag der Schwerpunkt auf Car-Wash-Komponenten wie Ketten, Zahnrädern und Walzen, und das lief sehr gut. Von dem Moment an, als wir begannen, unsere eigenen Konstruktionen herzustellen, wuchsen wir so schnell, dass wir einen Teil des Lagers im jetzigen Gebäude opfern mussten”, sagt Patrick Ketelaar, Miteigentümer von Car Wash Transmissies. “Um die Nachfrage nach Konstruktionen zu erfüllen, brauchten wir also wirklich mehr Platz.”
Dieser Platz ist nun dank eines bereits fertiggestellten neuen Gebäudes in Lelystad vorhanden, gleich um die Ecke, am Apolloweg 104. Ein Teil des Gebäudes dient als Lager für Ketten, Schlepprollen, Umlenk- und Antriebsstationen, Gleit- und Führungsleisten sowie Getriebemotoren und Konstruktionen, die für alle Waschstraßenfabrikate geeignet sind. Die andere Hälfte bildet die Produktionshalle, in der die Konstruktionen intern geschweißt werden. Mit diesem neuen Standort hofft das Unternehmen wieder ein paar Jahre vorankommen zu können.

Nicht von einer Marke abhängig

Laut Ketelaar ist der Erfolg der Konstruktionen vor allem darauf zurückzuführen, dass sie selbst hergestellt werden. „Wir haben keine Zwischenhändler; alle Konstruktionen werden von unseren eigenen Schweißern fachmännisch geschweißt. Das langjährige Know-how unseres Schwesterunternehmens K&W Productie ist dabei ein großer Vorteil. Das Team ist seit vielen Jahren gut eingespielt, und gemeinsam mit ihnen arbeiten wir ständig an der Innovation und Verbesserung unserer Produkte. Ein anderer Vorteil ist, dass Car Wash Transmissies nicht von einer Marke abhängig ist. Miteigentümer Diana Hoolwerf erklärt: “Wir haben drei Schwesterunternehmen: K&W Productie, K&W Transmissies und Car Wash Transmissies. Diese Unternehmen ergänzen sich gegenseitig und diese Synergie ermöglicht es uns, alles auf unsere Kunden zuzuschneiden. Die Marke der Autowaschstraße spielt keine Rolle, unsere Lösungen passen immer.”

Seit der Eröffnung vor etwa acht Jahren gab es Probleme mit der Spurhaltung der Autos auf der Kettenbahn. Maurice Piket: "Die Kettenbahn lag zu tief im Boden, so dass die Autos nach links abdrehten und die Felgen in die linke Kette liefen, was regelmäßig zu Felgenschäden führte. Sehr ärgerlich für die Kunden und teuer für einen Unternehmer, der Verantwortung übernimmt."
Justin und Jasper, die Besitzer von All-In Carwash in Echt, zogen die Firma Car Wash Transmissies zu Rate, die sich zusammen mit Maurice Piket Techniek des Problems annahm und es entdeckte. "Wie sich herausstellte, liegt die Kettenbahn auf ihrer gesamten Länge durchschnittlich 3,5 cm unter dem Bodenniveau. Dies führt dazu, dass das Auto nach links statt nach rechts 'läuft'.

Nach gründlicher Vorbereitung haben sich Car Wash Transmissies und Maurice Piket Techniek zusammengetan und die Probleme für den Kunden gelöst. "Wir nahmen die gesamte Kettenbahn heraus und hoben sie an. An den beschädigten Kettengliedern haben wir neue Stücke eingeschweißt. Wir begannen damit früh am Morgen und waren nachts fertig. Die Waschanlage stand nur einen Tag lang still."

Quelle: Wolters PersPublicaties (WPP) Fachzeitschriften CARWASH